Dobbelt metal kompositpanel produktionslinje

Bimetalliske beklædningsproduktionslinjer anvender avanceret procesteknologi til at binde to metaller fast med forskellige egenskaber, hvilket skaber avancerede kompositmaterialer med ydeevne, der langt overstiger de enkelte metallers.

Kerneteknologien i bimetalliske beklædningsproduktionslinjer ligger i at opnå en metallurgisk binding mellem de to metaller. Dets vigtigste processer omfatter, men er ikke begrænset til:
Rullebeklædning: Dette er den mest udbredte og kontinuerlige produktionsmetode. To forbehandlede metalblokke stables og rulles gennem et stort valseværk ved høj eller stuetemperatur, hvilket giver en betydelig reduktion. Under intenst tryk diffunderer atomer ved metalgrænsefladen ind i hinanden og danner en stærk metallurgisk binding. Den resulterende kompositplade kan derefter fortyndes yderligere til de ønskede dimensioner.
Eksplosiv beklædning: Ved at udnytte den øjeblikkelige energi fra eksplosiv detonation bliver en metalplade drevet ind i en anden med ekstrem høj hastighed, hvilket genererer ekstremt tryk og varme ved kollisionspunktet, hvorved der opnås grænsefladebinding. Denne metode er særligt velegnet til store, ekstremt tykke plader eller uens metaller, som er svære at beklæde.

De bimetalplader, der produceres af produktionslinjen, bruger kun ædelmetaller (såsom rustfrit stål, titanium, nikkel og kobber) på de arbejdsflader, hvor der kræves specifikke egenskaber (f.eks. korrosionsbestandighed, elektrisk ledningsevne og slidstyrke). Underlaget er konstrueret af billigere almindeligt stål (f.eks. kulstofstål). Dette design reducerer forbruget af ædelmetal med op til 30%-80%, mens ydeevnen bevares. Den metallurgiske binding giver en høj grænsefladestyrke, der forhindrer delaminering, blæredannelse eller udskillelse. Produktets pålidelighed overstiger langt den for overfladebehandlinger såsom belægninger, hvilket forlænger levetiden af ​​slutudstyr under barske driftsforhold.